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SMT貼片加工中的返工的幾種辦法選擇

來源:本站     時間:2020/03/11
采用表面貼裝技術(shù)制造的電路板,由于其結(jié)構(gòu)簡單,元件密度高得多,使得電子制造業(yè)發(fā)生了革命性的變化。 SMT結(jié)構(gòu)允許制造更小,功能更多;


SMT制造的確帶來了新的挑戰(zhàn),尤其是在維修和其他返工時。 由于SMT板可以使用面積僅為幾平方毫米的元件,因此傳統(tǒng)的焊接技術(shù)通常不能用于返工。 一團焊料可能會掩埋整個組件!


當(dāng)您的SMT創(chuàng)建的產(chǎn)品需要返工時,如果焊接無法修復(fù),則有兩個基本選項。 兩者都有各自的優(yōu)點和缺點,并且知道您自己的制造商正在使用哪種技術(shù)是很好的。


新的SMT生產(chǎn)技術(shù)需要新的返工技術(shù)
SMT貼片加工產(chǎn)品返工的關(guān)鍵是使用非接觸式方法,以避免對電路板造成額外損害。 通常,這些與計算機控制或精密顯微鏡結(jié)合使用以保證準(zhǔn)確性。


I.紅外線
紅外返工系統(tǒng)通常更容易安裝和使用,因為它們基于“槍”發(fā)射長時間或短脈沖的紅外能量來加熱元件周圍的焊接。 它們幾乎可以像激光束一樣精確,紅外線也可以快速加熱焊料,所以紅外返工系統(tǒng)可以加快維修速度。


但是,IR系統(tǒng)也存在一些缺點。 由于光束非常精確,這可能會導(dǎo)致表面不均勻加熱。 組件之間反照率(光與黑暗表面)的變化也會導(dǎo)致加熱不均勻。 此外,在更密集的電路板上,有足夠的輻射熱量可能需要屏蔽以保護附近的組件和焊料。
當(dāng)可行時,紅外線通常是更具成本效益的選擇。


II。 熱氣
SMT貼片制造返工的另一種選擇是使用熱氣體,通常是標(biāo)準(zhǔn)空氣或氮氣。 用熱氣體,可以精確控制整體溫度。 這種氣體還可以產(chǎn)生更均勻的熱量分布,以及一般模擬完成SMT電路板的回流爐內(nèi)的條件。 換句話說,他們使用加熱焊料和電路板的確切形式。
更高級的熱氣返修系統(tǒng)甚至可以包括一個冷卻室,以重新創(chuàng)建電路板創(chuàng)建的原始條件。 這甚至允許重制的電路板遵循非常精確的制造標(biāo)準(zhǔn)。
就板上的影響而言,熱氣沒有真正的缺點,但是這種系統(tǒng)的運行成本稍高。 他們需要使用壓縮氣體,這也會引起安全問題。 這種技術(shù)通常也比IR慢一些,但返修時間將根據(jù)被修復(fù)的電路板的各個屬性而有很大差異。



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